这家“无废工厂”，油漆98%回收

湖北日报讯(xùn)（记者刘畅、通讯员刘雅进）一座座现代化工厂化身践行“无废城市(chéngshì)”理念的先锋，将绿色发展理念深度融入工业生产的每一个环节。如今，武汉经开区已累计创建17家国家级绿色工厂、2家国家级绿色供应链(gōngyìngliàn)管理企业(qǐyè)、35家“无废工厂”，成为工业绿色可(kě)持续发展的生动典范。 在武汉经开区的(de)智能制造产业园内，一场绿色革命(lǜsègémìng)正悄然上演。作为全国第一家以新能源汽车整车企业开展(kāizhǎn)汽车产品生产者责任延伸试点的单位，岚图汽车实现了汽车资源综合利用率达到(dádào)80％、可回收利用率达到98.6％的目标。成为武汉经开区绿色智造的典范。 走进浙江(zhèjiāng)吉利(jílì)汽车有限公司武汉分公司，全球首个全工序应用数字孪生技术的(de)工厂彰显(zhāngxiǎn)着(zhe)科技与(yǔ)绿色的深度融合。在冲压车间，车身侧围外板550mm的Y向深度一次性冲压成型(chéngxíng)技术，更是以工艺创新减少材料浪费。焊装车间里，50%铝材应用与16种连接工艺的组合，在实现车身轻量化的同时，将焊装烟尘排放(páifàng)降至行业低位。涂装车间的环保“黑科技”尤为亮眼：ABB喷涂(pēntú)机器人实现小流量精细喷涂，98%的油漆回收比例和干式文丘里循环风技术，使节能率达40%，VOC排放浓度(nóngdù)远低于国家标准。布设在厂房屋顶与停车棚的光伏面板年发电量达23241MWh，年减少二氧化碳排放12991吨。 在武汉东风李尔云鹤(lǐěryúnhè)汽车座椅有限公司，智能化与绿色化的(de)(de)深度融合催生着生产方式的变革。柔性化(róuxìnghuà)生产线通过智能化改造，单条生产线可同时生产多品种座椅，资源投入减少的同时，生产效率提升20%，实现了“小批量、多品种”的高效生产模式，从源头(yuántóu)避免(bìmiǎn)了传统批量生产中的资源浪费。智慧物流系统的引入更是一场“绿色革命(lǜsègémìng)”，自动化立库、第三代激光导航AGV及物联网追踪设备的应用，让原材料与成品的流转效率提升30%，物流环节的碳排放显著降低。 武汉泛洲中越合金有限公司(yǒuxiàngōngsī)于2023年(nián)投建使用智能立体仓库，每年可减少30吨(dūn)的二氧化碳排放。车间使用的AGV小车和智能叉车，也减少了传统物料运输工具的二氧化碳排放。投资引进高端挤压生产线(shēngchǎnxiàn)及其配套设备，挤压环节年能耗降低(jiàngdī)8%，预计每年减少1000吨的二氧化碳排放。 无废工厂的建设，离不开政策引导与监管创新的“双向发力”。武汉市生态环境局武汉经开区分局以(yǐ)绿色引领为导向，推动企业全链条清洁生产，从(cóng)工艺设计端(duān)就开始减少污染物产生；另一方面加强危险废物全流程监管，督促企业问题(wèntí)整改，让可持续发展的理念(lǐniàn)在产业升级中落地生根。 湖北日报客户端，关注湖北及天下大事(tiānxiàdàshì)，不仅为用户(yònghù)推送权威的政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等(děng)系列特色功能。